作者｜黄楠
编辑｜袁斯来
硬氪获悉，「亿兰科」近日完成数千万元A轮融资，本轮由时代伯乐追加投资。资金将重点投向中山制造中心建设、海外本地化服务网络拓展，以及AIDC电源、SST模块等新产品的落地与迭代，全面提升交付能力、技术响应与售后保障。
亿兰科成立于2021年12月，是一家工商储电力电子核心设备厂商，长期聚焦工商业储能PCS赛道，以模块化技术路线为核心，提供覆盖工商业储能、微电网等场景的电力电子设备与系统解决方案。公司总部位于深圳，在杭州设有分公司，核心团队来自清华大学等顶尖院校与艾默生、科士达等头部电力电子企业，在研发、生产、供应链管理及全球化交付方面具备全链条经验。
工商业储能正处在一个矛盾的时刻。2025年，中国工商业储能系统出货量达24GWh，同比增长100%。2026年全球工商业储能装机预计同比增长约40%，其中海外市场增速超60%。增速依然亮眼，但支撑行业狂奔的底层逻辑正在被彻底重写。
最大的变量来自国内的电力市场改革。2026年，固定分时电价全面走向市场化，过去作为工商业储能经济性基石的峰谷价差套利模式根基松动，电价将完全由市场供需决定。这意味着，储能企业的盈利能力不再取决于政策红利，而是取决于能否在多元化的真实工况中创造价值。
同时，海外工商业储能的应用场景正在急剧扩散，从削峰填谷延伸至光伏消纳、变压器扩容、微电网、光储充一体化等多个方向。场景越分越细，需求越扎越深，一套标准化整机实现多场景适配的时代已经结束。
这正是亿兰科提出模块化路线的底层逻辑。
早在2023年，亿兰科就将整套储能系统解耦为DC/DC、DC/AC、STS三大标准化功率模块。客户可以根据具体项目工况自由搭配组合，项目需要离网备电就搭配STS模块，需要多路MPPT光伏接入可选择DC/DC模块，有的只需要基础削峰填谷、选用单模块产品即可满足。
亿兰科工商业储能产品（图源/企业）
模块化的价值不止于硬件层面的灵活组合。亿兰科要解决的不只是客户侧“灵活搭配”的问题，更是在为自身搭建一套可进化的技术骨架。
随着电芯技术快速迭代，系统架构需要同步调整。其中，模块化架构允许PCS模块独立升级，无需推倒重来。在多机并联场景下，亿兰科积累的模块间协同控制的软件能力，通过控制算法与硬件架构来自大量真实项目工况的反复打磨，具备软硬件一体化的综合能力。
从出货量排名看，这套思路正在被市场验证。相关数据显示，2023年，亿兰科在工商业储能PCS赛道位居行业第七；2024年跃升至第四；2025年进一步攀升至行业前三。其产品已出货至全球60多个国家及地区。
亿兰科工商业储能产品（图源/企业）
进军海外市场是亿兰科另一个关键的战略选择。2024年以来，公司系统布局海外市场，其2025年海外终端业务占比已达75%，2026年上半年进一步提升至85%。
海外工商业储能的应用环境远比国内复杂。欧洲市场大量存量光伏系统采用800V架构，但市面上多数组串式储能PCS仅标配690V交流输出，一旦搭配800V光伏做交流耦合，必须额外加装升压变压器。相比于之下，亿兰科的215kW PCS模块，原生匹配800V光伏母线，可以实现无升压直连交流耦合，此前已在印度3MW光伏配套储能项目中落地验证。
今年三月，面向工商业及微电网场景，亿兰科推出了混合逆变器系列。该产品将光伏MPPT、双向逆变、并离网切换及能量管理系统EMS四大功能高度集成于一体，实现“四合一”设计。
面对欧洲高电价与东南亚、非洲电力薄弱地区的全天候保电需求，传统方案多依赖多设备堆叠和复杂的定制化工程，落地慢、成本高。相比之下，混合逆变器系列能支持多机并机、毫秒级并离网切换，适配多种电池类型，满足自发自用、余电上网和备电保障等多重需求，让工商业储能真正实现“开箱即用”。
针对海外沿海区域盐雾、凝露多发的严苛环境，亿兰科在出口欧洲机型中实现了IP66高防护等级。针对东南亚电网设施薄弱、供电不稳定的现状，公司自研STS并离网切换模块，可在电网断电时毫秒级切换至离网模式，替代传统柴油发电机。
截至目前，公司已完成全球认证120余项，覆盖欧洲、非洲、亚洲主要市场。
2025年10月，亿兰科深圳生产基地完成第二次产能升级，专项打造了先进的PCS模块生产车间。当前深圳基地已满负荷运营。2026年7月，中山制造中心正式启动，工厂面积达3万平方米，规划PCS模块产能5万台/年、整机交流柜2000台/年，为持续增长的海外订单提供产能保障。
服务端，公司已在欧洲、非洲、东南亚、中东共计6个国家布局备件仓库，未来将落地3大海外本地化服务中心。
以下为硬氪与亿兰科的访谈节选（略经编辑）：
硬氪：工商储行业存在客户场景分散的痛点，亿兰科提出模块化PCS方案是如何解决多场景适配痛点，相比行业一体式整机路线，这套技术路线长期能构筑哪些难以复制的产品壁垒？
亿兰科：与户用储能的相对标准化、大型储能的定制化工程不同，工商业储能处于一个尴尬的中间地带。它的项目工况纷繁复杂，可能是工厂园区、商业楼宇、光储充场站，也可能是海外的偏远矿区或岛屿微电网——每个场景的负载特性、用电曲线、并网要求都不一样。如果沿用标准化整机的思路，很难覆盖这些碎片化的需求；但如果每做一个项目就从头定制，成本高、周期长，根本无法规模化。
我们的解法是回到电力电子设备的底层逻辑，把储能系统解耦为三个标准化的功率模块。客户根据项目需求自由组合，有的配单模块做纯削峰填谷，有的加STS模块做并离网切换，有的加DC/DC模块做多路光伏接入。这种“乐高式”的搭建方式，把非标工程变成了标准工业品的组合，大大降低了产品开发的复杂度。
但模块化的真正壁垒不在硬件，而在软件。多模块协同涉及功率分配、动态响应、故障保护等一系列复杂控制逻辑，尤其在大规模多机并联的场景下，模块间的通信同步、功率均分、集群管控都会成为系统性难题。这种软硬件的协同能力并非一蹴而就，而需要在实际运行中持续迭代。
硬氪：当前工商储电芯、PCS技术持续迭代，行业要求不断提升，怎么看待未来三年工商储PCS的核心竞争主线？亿兰科在底层电力电子算法、系统控制上有哪些中长期研发布局？
亿兰科：未来三年，单纯拼硬件参数已经没有太多空间了，真正的差距会体现在三件事上，系统能不能适配各种各样的场景，能不能在复杂工况下稳定运行，以及能不能快速响应新出现的市场需求。
电池技术还在快速迭代，再加上大规模多机并联、离网备电这些需求越来越多，谁能把多电池兼容、并离网无缝切换、集群协同管控这些底层问题解决好，谁就能跑出来。这些都不是靠堆元器件能解决的，需要在硬件架构、控制算法和实际运行经验之间反复磨合。
我们的方向有几个。硬件层面继续深耕模块化架构，但重点放在控制算法上，包括三相独立控制，以及更上层的全域协调调度。目前也在布局AI辅助控制，基于现场运行数据做阻抗自适应识别、故障预判、动态功率调节，让设备在复杂的实际工况中能自动适应、自我优化。
同时亿兰科也会往新赛道延伸，AIDC算力储能电源和SST模块都是储备方向。底层电力电子的通用性决定了我们能做的远不止储能PCS，AI算力备电等这些应用场景都在同步推进。关键是技术要足够扎实，产品才能铺得开。
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